4G时代，宏基站主要分三个部分天线、射频单元RRU和部署在机房内的基带处理单元BBU三个板块。5G网络倾向于采用AAU+CU+DU 的全新无线接入网构架，结构方面天线和射频单元RRU 将合二为一，成为全新的单元AAU（Active Antenna Unit，有源天线单元）。

随着5G基站建设密集铺开，从泛射频、光模块、天线、铁塔、PCB、小基站领域都将迎来重大的发展机遇。另外，5G对于小基站需求相对于4G将有明显提升，5G小基站规模预计会比4G多3-4倍，市场规模超过百亿。5G 建设期间，对PCB背板、AUU、屏蔽盖、散热器等金属构件的需求较大。给数控加工中心企业带来了广阔的市场前景。

全新的天线结构将带来制造工艺的变革，也给金属构件的加工提出了新的要求。

加工要求

● 尺寸：1200mm

● 材料：压铸铝

● 工艺：平面、腔、槽、孔、螺纹孔

●铣削占比在70%，无重切削，尺寸加工公差基本都是+-0.05控制

滤波器是基站射频核心器件，主要目的是为了解决不同频段、不同形式的无线通讯系统之间的干扰问题。

长远来看，现阶段金属滤波器仍是主流，未来小型化金属腔体滤波器与介质滤波器将成主流。

小型金属滤波器加工要求

● 尺寸：2.270mm*46mm

● 材料：压铸铝

● 工艺：平面、腔、槽、孔、螺纹孔

● M1.6(最小)4个，M2大概10个，M2.5大概8个

●尺寸加工公差基本都是+-0.02，  光洁度0.8

●产品加工面多，对于加工效果要求高；

●产品表面的平面度、光洁度要求高；

●压铸件强度大、孔小，孔内容易有切屑物，砂眼及杂质易断钻头和丝攻；

●壁薄，装夹不方便，需设计合适夹具固定产品

目前，行业广泛使用的方案是立加搭配卧加至少三台设备组成一条生产线，通过多次装夹完成工件加工，这个加工方案容易排屑不良且效率低下，复杂的散热器壳体加工时间行业平均在100分钟以上，机加厂家盈利困难。

加工5G通信散热器壳体、天线壳体、滤波器腔体，我们有以下优势：

❍ 采用卧式的加工方案，排屑效果好

采用卧式加工，配置高压冲水或中心出水，在加工过程中将废屑排出，彻底解决牙孔不良问题，加工效果极佳。

❍配置高转速电主轴，切削效率比传统立加高80%

配置20000rpm以上的高转速主轴，在加工有大量牙孔的5G通信产品时优势巨大，切削效率大幅度提升，极大缩短加工时间。

❍ 两次装夹加工多面，一台设备就是一条生产线，无需停机换料

双工位的设计让我们的设备可实现在一台设备上通过两次装夹，完成5G通信产品六面全工序加工。循环程序连续加工，无需停机换料，减少机床在实际生产中的效率损失，实际产出远高于立加和龙门。

❍ 实际加工应用案例丰富，方案高效成熟

经历一年时间的推广和客户应用，双工位卧式四轴五轴加工中心已在中兴、华为、三星等多个型号的散热器、滤波器上实现生产验证，效率均提高一倍以上，可实现连续稳定生产！随设备赠送产品评估方案、刀具夹具设计等全套交钥匙工程。