来源:原创 点击数:3964次 更新时间:2024-09-14
在现代制造业中,随着产品设计的日益复杂化,尤其是复杂曲面的加工需求日益增加,传统的三轴加工中心已难以满足高精度、高效率的加工要求。多轴联动加工中心,特别是以五轴或以上的多轴数控设备,逐渐成为复杂曲面加工的首选。本文将结合普拉迪十一轴双五轴CNC现场加工大型压铸件的实际案例,深入分析多轴联动加工中心在复杂曲面加工中的优势。
图1:(普拉迪十一轴双五轴龙门加工中心PHZ-1830)
多轴联动加工中心,顾名思义,是指具有多个可独立控制的轴,能够同时在不同方向上进行移动或旋转的数控加工设备。相比传统的三轴加工中心,多轴联动加工中心通过额外的旋转轴(如A轴和C轴),能够实现工件的复杂角度调整和多方位切削,从而显著提升加工的灵活性和精度。
普拉迪十一轴双五轴CNC设备就是一个典型的例子。该设备配备了两个独立的五轴联动工作台,能够在同一加工平台上处理多个工件或进行复杂曲面和结构的加工,尤其适合用于加工大型压铸件。
2.1 提高加工效率
在复杂曲面加工中,多轴联动加工中心能一次性完成多工序加工,避免了传统设备需要反复装夹调整的麻烦。以普拉迪十一轴双五轴CNC为例,它的双五轴结构使得两件复杂工件可以在同一时间段内同时加工,这不仅缩短了加工周期,还能确保工件之间的同步性和一致性。
根据统计,多轴联动设备相较于传统的三轴设备,生产效率可提升30%-100%不等。这种效率提升不仅体现在工序简化上,还体现在减少加工时间和非生产时间(如装夹和调试)上。
2.2 提升加工精度
多轴联动加工中心可以在不重新定位工件的情况下,从不同角度对工件进行加工,减少了由于工件重新装夹引起的误差。通过更少的装夹,工件的刚性得到更好的保证,从而避免了在加工过程中因工件位移引发的精度问题。
普拉迪十一轴双五轴CNC能够处理大型压铸件,这对设备的精度要求极高。该设备不仅通过先进的控制系统实现了多轴的同步协调,还通过多传感器反馈控制,确保加工过程中误差控制在微米级别。
2.3 扩展加工范围
多轴联动设备可以处理更为复杂的几何形状,尤其是一些需要多次旋转调整角度的复杂曲面加工。例如,飞机、汽车等行业的叶片、曲轴等零部件,往往需要在多个自由度下完成加工,三轴设备很难实现无死角的加工,而五轴或更多轴数控设备则能轻松应对这类加工需求。
普拉迪十一轴双五轴CNC的多轴控制功能,可以快速转换加工角度,无需对工件进行重复定位,使得其在大型压铸件加工中,能够灵活应对各种复杂曲面和异形结构加工需求。
2.4 降低生产成本
虽然多轴联动加工中心的初期投入成本较高,但从长远来看,它可以显著降低生产过程中的总成本。一方面,设备的高效率减少了加工时间,降低了劳动力成本;另一方面,减少了重复装夹和工序转换的次数,降低了生产误差率和次品率。
根据行业统计,多轴加工中心在高端制造领域的使用寿命通常可达10-15年,且在此期间,其维护成本远低于传统加工设备。因此,尽管前期投资较大,但其长期的生产效益远远超过传统设备。
新能源汽车快速发展过程中,衍生出了以“一体化压铸”为代表的一系列创新技术,一体压铸技术已经成为汽车制造第五大工艺。同时也带动了整个压铸行业产业链的更新选代,包括主机厂、压铸厂及产线配套商正在蓬勃发展。
自一体压铸技术发展以来,普拉迪不仅完成了抢先入局,研发出双五轴头龙门,并持续深耕优化,已经取得了显著突破。
普拉迪十一轴双五轴CNC是目前普拉迪里最为先进的多轴加工设备之一,尤其在大型压铸件的加工中展现出强大的优势。大型压铸件通常尺寸较大、结构复杂、重量沉重,而这对设备的承载能力、控制精度和加工灵活性提出了极高要求。
通过该设备的双五轴结构,可以同时加工多个大型零件,实现复杂曲面的高速高精度加工。该设备采用了先进的控制系统,能够实时监控加工状态,并自动调整加工参数,确保每个工件都达到最高的精度标准。
图2:(普拉迪龙门加工中心PHZ加工副车架)
随着智能制造技术的进步,未来的多轴联动加工中心将更加智能化和自动化。例如,自动化上下料系统与智能监控系统的结合,将进一步提升生产效率和产品质量。随着加工工艺和刀具技术的提升,多轴设备在复杂曲面加工中的优势将更加明显。
普拉迪等高端设备制造商也在不断研发新技术,力图在精度、效率和设备多样性上取得新的突破。随着市场对高质量复杂零件的需求不断增长,像十一轴双五轴CNC这样的设备将会在更多领域得到应用。
多轴联动加工中心在复杂曲面加工中的优势显而易见。它不仅大幅提升了加工效率和精度,还能灵活应对各种复杂结构的加工需求,在高端制造业中具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步,多轴联动加工中心将为制造业带来更多创新和变革!如需了解更多关于设备讯息,详情点击【龙门加工中心】
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