加工中心

1.4 机床的上电操作及基本功能测试

1.4.1 机床上电

机床上电的作用是检查机床有无短路现象。机床上电操作前需准备四芯6mm²、外销220v，内销380v的电源线，和一个倍率大于实测电压的万用表。接电源线时要先接机床端，后接上车间电源。还需注意检查机床接地是否可靠，是否有缺相、漏电现象。上电操作时需要推上空气开关，按下操作面板上电源上电按钮。使用万用表测量时必须单手操作，防止漏电时造成回路，手始终握在表笔中下端，不可触碰到表针。

1.4.2 拆除主轴固定支架与安装防护

拆除主轴固定支架时需先选择机床操作面板上手轮进给方式，将z轴向正方向移动2~10cm，而后再顺着槽位对固定支架进行拆除。

图2-12 主轴固定支架

在安装x轴两处、y轴两处、z轴一处的导轨风琴罩时，所有的安装螺钉都在机床上，安装时拧下使用，拧螺钉时不可过紧、过松。

1.4.3 基本功能测试

机床上电后主要测试电源相序，进行回零操作，检查冷却系统、润滑系统和刀库换刀是否正常，检查各轴进给运行和主轴旋转。

电源相序有两种判断方法，一种是通过手动按下操作面板冷却键来观察泵的旋转方向，若旋转方向与标识方向一致，则相序正确；否则，需要调换电源线任意两相的相序。另一种是通过按下刀库旋转键，观察刀库旋转方向，若向逆时针旋转，则相序正确；否则，需要调换电源线任意两相的相序。

回零是通过按下操作面板各轴正方向键来使各轴回到零点的。回零的作用是为了找到机床坐标轴的基准点，建立机床坐标系，同时回零也可以对反向间隙进行有效补偿，保证机床加工精度。

冷却是通过按下操作柜辅助功能的冷却键或输入编码代号来控制冷却泵的开启与关闭。冷却系统可以降低机床工作时刀具和工件的温度，同时也起到润滑的作用，从而有效防止刀具锈蚀，延长刀具寿命。应注意冷却液的常规检查，避免冷却液过期变质，影响工件精度，禁止使用有腐蚀性或有毒成分的冷却液。冷却液液位必须达到最低液位线，，否则冷却泵会发出异响，形成空转。若出现冷却泵正常运转，但是不出水或出水稀疏断续，此时打开冷却泵的排气孔，注入冷却液，排掉空气即可。

给润滑系统手动打油时，按下RST键开始打油，15秒后停止打油。每班操作人员在工作前应检查油位，不足时及时加油，若油位过低，操作柜会发出警报。润滑系统在工作中除满足降磨减耗的同时也需要注意机床工作下的温升和振动。

刀库适用于加工复杂工件，需要多把刀具的情况，刀库对于刀具的存储有记忆功能。换刀有两种操作方式，一种是同时按下操作面板辅助功能的刀盘旋转（MAG CW）与正转（CYCLE START）或反转（FDDE HOLD），按一次，刀盘顺时针或逆时针旋转一个刀位。另一种是通过输入编码的程序代号来控制刀盘的正反转。换刀时主轴禁止运转，松刀或换刀时，手握住刀具，防止松刀后刀具掉落。

控制机床各轴进给运动有两种操作方式，一种是手动方式，选择合适倍率按下操作面板方向键就可使轴开始移动，松开按键停止运动，需要快移时同时按下快移键与方向键。另一种是手轮方式，选择轴及合适倍率，摇动手轮即可。测试时需检查各轴运动方向是否与机床标注方向相一致，各轴移动的倍率是否与机床规格相一致，同时检查手动进给方式时快移的各轴倍率及手摇方式时各轴的进给倍率和运动方向。

主轴测试有两种测试步骤，一种是手动方式，主轴正转（SP CW），主轴停（SP STOP），主轴反转（SP CCW），主轴停，最后主轴定向（ORI）。另一种是通过程序代码的输入控制主轴做相同的动作。主轴测试时需检查主轴零速时是否有漂移，主轴转动方向是否与规定一致，运行中转速及是否有切合规格无误差，测试主轴停止运行、定向功能及角度和取消定向的功能是否有异常。需要注意的是，机床上电初始状态，主轴无转速，在MDI（录入）或自动运行主轴后，手动方式默认MDI或自动运行的主轴转速。出厂时主轴定向位置已调试为自动换刀角度，不可随意更改。

往期内容请点击：

【加工中心操作指南1】认识加工中心

【加工中心操作指南2】安装调试机床（上）