加工中心

普拉迪：以深厚技术积淀，领跑新能源汽车铝加工赛道

在新能源汽车轻量化的浪潮中，铝型材的深加工已成为决定零部件性能与安全的关键环节。特别是新能源汽车的迅速普及，汽车行业对铝加工的需求日益增长，作为国内铝型材深加工设备领域的佼佼者，普拉迪（PRATIC）自2008年成立以来，便专注于这一高精度、高门槛的领域，并率先将战略目光锁定在技术要求最高、需求最大的赛道——新能源汽车动力电池托盘加工。

当众多设备企业对动力电池托盘的加工品质要求和技术门槛望而却步时，普拉迪凭借前瞻性的布局和深厚的技术积淀，早在2012年便开始深耕这一领域，如今已成长为国内动力汽车电池托盘加工领域的标杆企业，服务众多电池托盘制造商。

聚焦核心部件，以硬核设备攻克行业高点

动力电池托盘作为承载电池组的关键部件，其加工精度、刚性及一致性直接关系到整车安全。普拉迪深刻理解这一需求，自主研发的新能源电池托盘龙门加工中心PHE3020系列，便是为解决这一痛点而生。

正如官网所示，普拉迪的型材加工中心具备卓越的性能基因：

· 高精度与高刚性：以PHE系列和PB系列为代表的型材加工设备，集钻孔、攻牙、铣削等复合加工于一体，重复定位精度可达±0.01mm，确保了电池托盘复杂结构件的加工一致性与精密配合。其PHE3020龙门系列更采用一体式铸件床身和立柱横梁结构，显著增强了设备刚性，为重型切削和长期稳定运行提供了坚实基础。

· 高效率与定制化：设备具备15000mm/min的高速切削进给速度，能大幅提升生产效率。更重要的是，普拉迪可根据客户需求定制不同规格机型，灵活覆盖从中小型零部件到大型电池托盘边框的加工范围，完美适配新能源汽车行业快速迭代、多样化定制的生产特点。

全行业信赖，铸就“指定设备”口碑

普拉迪的前瞻性布局，不仅赢得了市场先机，更收获了全行业的深度信赖。早在2017年，蔚来汽车首款电动SUV ES8成功问世，其关键的动力电池托盘便由普拉迪的加工设备打造，这成为行业对普拉迪技术实力的早期验证。

时至今日，凭借在精度、效率和稳定性上的卓越表现，普拉迪的设备已成为新能源汽车和动力电池领域的“加工标配”，被特斯拉、比亚迪、蔚来、小鹏、宁德时代、国轩高科等国内外头部企业指定为产品加工设备。从为比亚迪等国内大厂提供核心加工设备，到服务于广大汽车零部件厂商，普拉迪的设备已深度嵌入中国新能源汽车产业链的核心环节。

结语

从2008年成立至今，普拉迪走的是一条“难而正确”的路。面对新能源汽车产业对铝加工提出的更高要求，普拉迪没有选择停留在传统铝型材加工的舒适区，而是凭借持续的技术创新和对客户需求的深刻洞察，成功占领了动力电池托盘加工的技术高地。

在新能源汽车产业迈向高质量发展的今天，普拉迪正以其高精、高效、高适应性的加工解决方案，持续赋能产业链上下游，不仅巩固了自身作为国内铝型材深加工领军企业的地位，更为中国新能源汽车的轻量化和安全性能提升，贡献着核心装备力量。