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       cnc加工中心代码大全_数控加工中心编程指令代码大全

　　常用地址符含义：

　　地址功能含义

　　A坐标字绕X轴旋转

　　B坐标字绕Y轴旋转

　　C坐标字绕Z轴旋转

　　D补偿号刀具半径补偿指令

　　E——第二进给功能

　　F进给速度进给速度指令

　　G准备功能指令动作方式

　　H补偿号补偿号指令

　　I坐标字圆弧中心X轴向坐标

　　J坐标字圆弧中心Y轴向坐标

　　K坐标字圆弧中心Z轴向坐标

　　L重复次数固定循环及子程序的循环次数

　　M辅助功能机床开/关指令

　　地址功能含义

　　N顺序号程序段顺序号指令

　　0程序号程序号、子程序号指定

　　P—暂停时间或程序中某功能开始使用的顺 序号

　　Q——固定循环终止段号或固定循环中的定距

　　R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定

　　S主轴功能主轴旋转指令

　　T刀具功能刀具编号指令

　　U坐标字与X平行的附加轴的增量坐标值

　　V坐标字与Y平行的附加轴的增量坐标值

　　w坐标字与Z平行的附加轴的增量坐标值

　　X坐标字X轴绝对坐标或暂停时间

　　Y坐标字Y轴绝对坐标

　　Z坐标字Z轴绝对坐标

　　数控FANUC加工中心编程指令代码详解

　　辅助功能M指令

　　指令功 能指令执行类型

　　MOO程序停止后指令

　　M01程序选择停止

　　M02程序结束

　　M03主轴正转前指令

　　M04主轴反转

　　M05主轴停止后指令

　　M06刀具自动交换前指令

　　M08切削液开(或M07)

　　M09切削液关后指令

　　M19主轴定向单独程序段

　　M2 9刚性攻螺纹

　　M30程序结束并返回后指令

　　M63排屑启动单独程序段

　　M64排屑停止

　　M80刀库前进

　　M81刀库后€

　　M82刀具松开

　　M83刀具夹紧

　　M85刀库旋转

　　M98调用子程序后指令

　　M99调用子程序结束并返回

　　注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效!

　　其他指令：

　　(1)F—进给速度指令

　　F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

　　(2)S—主轴转速指令

　　S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

　　(3)T—刀具指令

　　T及后面的三位数字表示，表示刀号。

　　(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值

　　H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。

　　G指令代码详解

　　一、机床功能设定

　　1、G53—选择机床坐标系

　　格式：G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值)

　　注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

　　2、G54～G59—选择工件坐标系

　　注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

　　3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系

　　4、G52—局部坐标系

　　格式:G52X Y Z ;

　　格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

　　取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;

　　注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

　　5、G90—绝对编程

　　绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

　　6、G91—增量编程

　　增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

　　7、G21—毫米输入 G20—英寸输入

　　8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令

　　二、插补功能指令

　　1、G00—快速定位指令

　　格式：G00 X Y Z ;

　　格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。

　　注意事项：

　　(1)刀具从上向下移动时：G00 X Y ;Z ;先定XY面，然后Z轴下降。

　　(2)刀具从下向上移动时：G00Z ;X Y ;Z轴先上升，然后定XY面。

　　2、G01—直线插补指令

　　格式：G01 X Y Z F ;

　　格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。

　　3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补

　　格式：

　　G17 {G02 /G03｝X Y (R /I J)F;

　　G18 {G02 /G03｝X Z(R /I K)F;

　　G19 {G02 /G03｝Y Z(R /J K)F;

　　指令内容指 令含 义

　　平面指定G17指定XY平面

　　G18指定XZ平面

　　G19指定YZ平面

　　旋转方向G02顺时针旋转

　　G03逆时针旋转

　　终点位 置G90方式XY Z中的2值工件坐标系的终点位置

　　G91方式XY Z中的2值终点相对于起点的坐标增量

　　圆弧的圆心坐标I J K中的2值圆心相对于起点的坐标增量，与G90无关

　　圆弧半径R圆弧半径。0° <圆心角180° <时取正 值，180° <圆心角<360°时取负值

　　进给速度F沿圆弧的移动的速度

　　注：

　　1、I J K为零时可以省略;在同一段程序中，如I J K与R同时出现时，R有效。

　　2、用R加工时，不能加工整圆，加工整圆只能用圆心坐标I J k,编程。

　　三、程序暂停指令

　　1、G04—暂停指令

　　格式：G04 X ;或G04 P ;

　　格式含义：X后跟延长时间，单位是s，其后要有小数点。P后面的数字为整数，单位是ms。

　　四、子程序的调用指令

　　1、M98 P × × × ;

　　格式含义：P × × × 是指调用程序的的子程序号，程序前的0不可以省略，是指重复调用的次数。

　　2、子程序编写与一般程序基本相同，只是程序结束符为M99，表示子程序结束并返回，M99可以不必独立成程序段，可放在最后程序段地段尾。

　　五、刀具补偿指令

　　1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令

　　格式：G43 Z H ;表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离 Z是指定值加补偿值H。

　　G44 Z H ;表示刀具长度的负向补偿，Z轴到达距离Z

　　是指定值减去补偿值H。

　　G49 Z; 或 H00

　　表示取消刀具长度补偿

　　注：G43 G44指令与G90 G91无关，H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00～200.

　　由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸，补偿值的正负号的改变，使用G43就可以完成全部工作了。

　　2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令

　　格式：{G17 G18 G19｝ 【G41G42】(G00 G01)(X Y ，X Z Y Z )D F ;

　　G40G00 (G01)X Y F ;或D00

　　格式含义：G17 G18 G19是选择平面，G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。

　　注：

　　1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态，或撤消刀具半径补偿时，刀具必须移出一段距离，否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径，刀具无回转空间会发生撞刀。

　　2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0～200.

　　由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸。

　　3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看，刀具中心轮廓，尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。

　　4、执行G41 G42及G40时，其移动指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。

　　5、为了保证轮廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段(圆环或直线)→轮廓切削→走过过渡段(圆环或直线)→用G40取消刀具半径补偿。

　　6、编程时，如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸台时必须这样)那么当调用子程序(加工轮廓程序)次数超过1次，在2次切削时会出现过切现象。

　　六、固定循环指令

　　固定循环指令功能一览表

　　G指令钻削-z方向孔K动作回退+Z方向用途

　　G73间歇进给

　　快速移动高速深孔住复排屑钻循玎

　　G74切削进给主轴：停止—正 转切削进给反转攻左旋螺纹循环

　　G76切削进给主轴定向停止— 刀具移位快速移动精镗孔循环

　　G80

　　取消固定循环

　　G81切削进给

　　快速移动点钻、钻孔循环

　　G82切削进给进给暂停数秒快速移动忽孔、镗阶梯孔循环

　　G83间歇进给

　　快速移动深孔往复排屑钻循环

　　G84切削进给主轴：停止—正 转切削进给正转攻右旋螺纹循环

　　G85切削进给

　　切削进给精镗孔循环

　　G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环

　　G87切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环

　　G88切削进给进给暂停数秒— 主轴停转手动移动镗孔循环

　　G89切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环

　　固定循环指令通常的六个基本动作构成：

　　1、动作1—X 、 Y轴定位(初始点)

　　2、动作2—快速到达点R平面(准备切削的位置

　　3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。

　　4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。

　　5、动作5—返回R平面。

　　6、动作6—快速返回到初始