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　　我国高端数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面：可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中，机床可靠性和智能化两个因素水平最为关键，决定了一台机床的价值水平。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重定位精度等静态特性指标，忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是，机床静态性能和动态性能协调性不高，高速加工的同时难以保证高精度;机床热误差控制相关技术不成熟，长时间连续工作情况下，难以保证高精度。关于智能化，现在高端数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片融入AI控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂(工业4.0)项目，但这些技术主要被国外垄断的，国外企业及其注重对知识产权的保护，导致我国与国外的差距越来越大。

　　图片来源：数控中国论坛

　　3.人才储备不足

　　机床行业是资本密集型和技术密集型行业，专业度极高，越是高端的数控机床，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分稀缺。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期，导致了我国高端机床产量的严重不足。无法生产高端机床就无法培养能够掌握高端机床的新技术人才，导致机床行业陷入了恶性循环。

　　据公开信息报道，机床行业在人才上出现了断代，所以建立一个有利于机床工程师进行技术创新的环境很重要。虽然中国的教育基础很强大，但在技术人才培养上却比较轻视。欧美发达国家美国、德国等的教育体制重视对工程师的培养，相当比例的年轻人会选择去技术学校学习。而我国在这方面的重视程度明显不足，技能类人才培养体制机制尚不完善。

　　未来如何赶超?

　　滴水成渊，汇流成河，从量变的积累到质变的飞跃，仍需要一个长期的过程。

　　展望数控机床未来，我国需要加大高端数控机床的投入，实现国产替代，最终抢占行业的制高点。从机床的价值链(包括研发、生产、销售、服务等)来看：

　　一方面，在机床研发方面可以借鉴国外的经验，与科研院所、大学与企业密切合作，专注于技术创新，从源头攻克关键核心技术，加强知识产权保护，抢占行业的制高点，完成技术的研究与储备，最后由企业实现机床产品化的最后一公里;

　　另一方面，要加快数控机床领域人才培养的相关政策，加强人才队伍建设，建立人才实训基地以满足高素质复合型技术人才的培养需求，持续提升我国高端数控机床的制造“本领”。

　　数控机床，工业母机中的战斗机，我国怎能落后?

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