加工中心

普拉迪数控设备最早主要针对门窗幕墙铝型材进行产品简单加工，但伴随着工业时代的大发展，工业铝型材成为重要的支撑材料且被广泛运用在各行各业，工业材在精度、硬度以及实用性上的要求更为严格。为满足市场不断变化的需求，普拉迪不断挑战技术难点，突破行业个性化需求的局限，解决了既能加工铝型材又能兼顾钢型材加工这一难题，推出同系列不同型号的产品，以满足客户对更多定制化生产的需求。

       PYC复合型材加工中心（以下称“PYC”）是PY系列其中的一款产品，是基于BT40的机械主轴为基础制作的常规三轴加工设备，机器的刚性能突出。主要生产加工金属零件以及非金属零件，针对航空航天、轨道交通、机械自动化、汽配工业等领域的钢型材、铝型材、非金属型材进行零件加工。

由于加工对象对产品独特性及精确度的需求，PYC型材复合加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大区别，力求做到“精”、“稳”、“省”，为客户提供更为优质的机械设备：

（图：PYC-CNC2500/4500/6500）

一、从设备结构来看，PYC设备转速快、生产效率高、安全性能高：

1、主轴转速高：通用加工中心主轴最高一般在8000rpm以下，而PYC主轴最高转速达10000rpm，主轴驱动马达功率达13kw，相比其他同系列产品转速更快，由于转速高、采用台湾进口主轴，以及德国/日本进口的控制系统，可确保连续24小时高速运转；

2、换刀时间短：PYC以圆盘式的刀库形式为主，采用快速同步换刀刀库，可以提前备刀，换刀时间只需要2秒，从而使生产效率大大提高；

3、安全性能提高：与同系列的PYB相比，PYC在结构与性能、精度上更胜一筹，PYC添加了全防护机器防护罩，而PYB采用的是半防护结构，很显然，全防护的机器对车间现场人员的保护强度更高，并对生产过程中产生的碎屑进行有效隔离，很大程度上保证了车间的环境卫生与操作者的生产安全。

二、从设备性能来看，PYC更精细、稳定：

1、设备加工精度高：PYC的进给X轴快移速度以及最大进给速度为60m/min，切削进给1-15000mm/min，定位精度0.05mm（全程）；Y、Z轴快移速度以及最大进给速度为28m/min，切削进给速度与X轴一致，定位精度0.02mm（全程）。由此可看出，这款产品的定位精度比较高，适合用于材料的精加工。同时，PYC型材复合加工中心主要零部件采用世界知名品牌，来自德国、日本、法国、中国台湾等地的技术，为加工质量、精度提供了有力的保证。

2、稳定指数更高：PYC在开发、匹配的过程中进行了大量的试验，模拟企业可能面临的各种运行环境，接入常规生产要求、特殊技术要求，部分定制设备系列，也通过了大数据整合，帮助分析设备的生产稳定性。通过一系列的调试、工况测试、实地应用，确保设备的稳定运作。PYC加工的产品难易程度不等，多数零件都是异形多面加工，不但有面向、反向，而且还有三维方向，加工的类型有面铣、钻孔、攻牙、三维铣等，适用于加工各种长度的型钢、铜、铝型材等金属加工。

三、从加工优势来看：PYC“刚”“柔”并济、事半功倍，大大提高企业产能

1、PYC具有高度柔性，能够保证工件表面精度，在加工程序上与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床，适合单件、小批量生产及新产品的开发，也会对长度方向超长、宽度方向在500mm以内的材料进行加工，可让企业缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

2、PYC配备自动排屑机，采用BT40主轴锥孔，增加了机器的刚性，专一性比较强，只对一种零件进行加工，或只进行一种加工方式的操作（如单独的车削、铣削等），使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定，适用于大型型材加工、汽车配件加工、大型工业型材等加工。

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